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為什麽會出現錘式破碎機出料不達標的情況?
發布時間:2020-10-07 17:10:03 瀏覽
錘式破碎機
   對錘式破碎機的生產工藝而言,無論是故障的發生,還是減產的原因分析,還是解決不合理的出料現象,都是生產中的一項重要工作,這裏從以下四個方麵介紹一下不合格出料現象是什麽原因造成的。
1、破碎比。
  破碎率是指物料的粒度與破碎後的成品的比值。比值越大,破碎率越大,反之亦然。對於錘式破碎機的生產過程,如果破碎率大,針狀含量就會增加。因此,調整破碎率是保證排料的重要措施。當然,過小的破碎率是不行的,會導致整個係統的產量下降,內部循環增加,破碎機磨損增加,所以破碎率。
2、進料粒度。
    對於破碎機來說,不同的類型或型號可以加工不同的進料粒度,如果進料粒度不合適,也會造成出料質量不達標的現象。
    3.循環荷載。
    錘式破碎機的工作過程是在一個封閉的循環中進行的。當卸料口擴大,循環中的載荷增加時,石屑形狀會變得更好。在整個過程中,係統中各種設備的磨損會因循環負荷的增加而增加。但當出料口擴大時,可以減少主破碎電機的負荷,成品顆粒變形好。因此,在生產中調整周期負荷非常重要。
4、開路和閉路循環。
  粉碎生產中,分開路循環和閉路循環兩種方式進行粉碎,前者稱為先篩後碎,後者稱為先碎後篩,先篩後碎是指將粉碎過的物料先送到成品篩分所需的二次破碎進料口進行粉碎,這樣成品物料的產量就會提高,針片含量也會提高,先碎後篩是指將破碎物料全部送到二次錘式粉碎進料口進行粉碎,然後再送到成品篩分所需的二次破碎進料口進行篩分,整個係統是一種封閉係統,可根據生產需要進行粉碎或閉路循環選型。這幾個方麵的操作都是為了保證錘式破碎機生產的效益,不同的現象是由不同的原因造成的,所以當遇到出料不合格的問題時,一定要認真分析具體原因及處理辦法,然後根據實際情況來處理。

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